Техническое обслуживание электроустановки здания представляет собой ряд мероприятий, целью которых является поддержание в исправном состоянии распределительного, коммутационного, питающего и защитного оборудования, входящего в ее состав, такого как системы бесперебойного питания, дизель-генераторные установки, распределительные устройства низкого напряжения, щиты АВР, автоматики, вводно-распределительные щиты. Своевременные регламентные работы с оборудованием позволяют увеличить срок безаварийной работы, как обслуживаемых узлов, так и потребителей электроэнергии, стоимость которых сопоставима со стоимостью питающего электрооборудования, а в большинстве случаев превышает ее. Кроме того, простои в работе ответственных электропотребителей приводят к огромным финансовым потерям, не сопоставимым с затратами на периодическое техническое обслуживание.
Основным электрооборудованием, требующим проведения периодических регламентных работ в системе электроснабжения потребителей первой особой категории надежности, являются источники бесперебойного питания (ИБП) и дизель-генераторные установки (ДГУ), вводно-распределительные щиты.
 

Комплекс работ по техническому обслуживанию ИБП включает в себя в первую очередь определение состояния резервного источника энергии – аккумуляторных батарей. Схемотехникой большинства мощных ИБП (больше 3 кВА) предусмотрено высокое напряжение на шине постоянного напряжения, что приводит к использованию линейки аккумуляторных батарей, в которой все аккумуляторы соединены последовательно. Следствием этого является то, что выход из строя хотя бы одной аккумуляторной батареи может привести к потере работоспособности всей линейки и неспособности ИБП выполнять свою основную задачу – поддержание бесперебойной работы оборудования при пропадании питания в сети. Своевременное определение деградации аккумуляторов позволяет избежать непредвиденного отключения нагрузок при пропадании входного электропитания. Полупроводниковые компоненты, электролитические конденсаторы подвержены деградации при эксплуатации, особенно при повышенных температурах окружающей среды и неблагоприятных условиях охлаждения. К таким условиям относится повышенная запыленность помещений установки оборудования, приводящая к забиванию радиаторов охлаждения, воздуховодов и оседанию пыли на силовых полупроводниковых компонентах. Кроме ухудшения охлаждения, загрязнение печатных плат может привести к изменению электрических параметров цепей управления IGBT-транзисторов и их некорректной работе, вплоть до ложных включений, приводящих к возникновению аварийных режимов (короткого замыкания в цепи постоянного напряжения). Во избежание развития подобных нештатных ситуаций необходима очистка силовых компонентов ИБП, проводимая в рамках технического обслуживания. В процессе эксплуатации может происходить раскалибровка измерительных и генерирующих цепей ИБП, приводящая к неверному определению параметров нагрузки и питающей сети центральным процессором ИБП, протеканию повышенных токов в нейтрали, перезаряду или недозаряду аккумуляторных батарей и иным неблагоприятным последствиям (несимметричному распределению нагрузки в системах параллельного резервирования, повышенном реактивным токам между ИБП). При проведении сервисного обслуживания производится калибровка ИБП с помощью специального программного обеспечения и поверенных измерительных приборов.
 

Комплекс мероприятий по техническому (регламентному) обслуживанию ДГУ состоит в основном из ряда мероприятий, направленных на поддержание работоспособности основных узлов дизель-генераторной установки, в первую очередь дизельного двигателя – самого дорогого и технически сложного агрегата. Как и с любым двигателем, основанным на внутреннем сгорании энергоемкого топлива, проводятся плановые замены рабочих жидкостей (моторного масла, антифриза), фильтрующих элементов, проверка герметичности всех контуров, систем запуска (стартера и пусковой аккумуляторной батареи), подачи топлива и системы принудительного охлаждения. Правильное техническое обслуживание позволяет избежать образования воздушных пробок во всех системах жизнеобеспечения двигателя, гарантирует надежный запуск и выход в рабочий режим ДГУ при длительных пропаданиях напряжения входной сети. Кроме того, проводятся работы по проверке генератора (юстировка, измерение сопротивления изоляции обмоток), выполняется протяжка контактных соединений и температурный контроль всех силовых электрических соединений под нагрузкой. В ходе проведения сервисных работ проверяются настройки срабатывания АВР дизель-генераторной установки, ее уставки и селективность работы с вышестоящими автоматическими вводами резерва.  После окончания всех работ проводится запуск установки в ручном режиме на тестовую нагрузку (при наличии), а также имитируется пропадание городской сети, запуск ДГУ, выход его в рабочий режим и переход на нее всей существующей нагрузки – испытания работоспособности всей электроустановки в целом.
 

Следует отметить, что электрощитовое оборудование также требует периодического технического обслуживания, включающего в себя протяжку и тепловой контроль контактных соединений, проверку токовых нагрузок распределительных аппаратов и отходящих линий, замер сопротивления изоляции токоведущих частей. Коммутационные действия с распределительными аппаратами (“прощелкивание”) позволяют избежать сваривания контактных групп, а также пропадания контакта при небольших нагрузках в результате окисления контактных групп.
Обращаясь в нашу компанию, Вы можете быть уверенными в качественном выполнении работ, основанном на многолетнем опыте реализации подобных задач.